2023年，荣耀Magic V2初次将钛合金3D打印搭钮技艺引入折叠屏手机范畴，通过轴盖部件的轻量化盘算推算，鞭策机身闭合厚度降至9.9mm，成为其时最薄折叠旗舰。2025年，OPPO Find N5进一步冲破，领受全球最薄0.15mm钛合金3D打印搭钮，完了机身厚度仅8.93mm的行业新记录，成为可折叠手机范畴的新“最薄之王”。
2月13日，OPPO在滨海湾园区负责发布全球最薄折叠旗舰手机Find N5，其中枢冲破在于全球首款量产0.15毫米3D打印钛合金搭钮。该技艺由OPPO与3D打印行业的教育者铂力特相关研发，通过28谈精密工序和25小时贯穿打印，将生意化3D打印钛合金结构件的最小模范从0.3毫米缩减至0.15毫米，完了了搭钮翼板的极致飘零与高强度。
张开剩余73%值得一提的是，传统搭钮制造工艺无法蓬勃Find N5对薄度与精度的严格条目，而3D打印钛合金技艺梗概以最小单元精准构建钛合金结构。OPPO与铂力特联袂，经过一年的竭力，告捷将搭钮翼板的强度栽培了120%，外转轴中框的抗冲击与跌落性能栽培了100%，搭钮举座刚度栽培了36%，为用户带来了更可靠、更耐用的使用体验。
铂力特董事长兼总司理薛蕾在发布会现场示意：“ 0.15毫米，仅仅一块薄板厚度上的一小步，却是总共产业精密制造的一大步。此次精密制造界的强强相关，一举将行业内可生意化量产居品的最小模范记录，栽培整整一倍。同期也为金属增材制造行业面向虚耗电子居品范畴的需求，诞生起了一整套工艺法式和技艺范例。”
OPPO Find N5的搭钮坐褥是一项精密制造的“极限挑战”。
领受全新的3D打印工艺，不仅需要惩处超薄零件变形、残余应力截止等技艺勤劳，还需均衡资本与成果的条目。最终，经过工艺优化，告捷冲破了限度化量产的良率瓶颈，同期将单件成型时分裁汰至2-3分钟，并完了了钛粉的100%回收再哄骗，大幅抑止了坐褥资本。
让咱们一谈回来钛合金3D打印搭钮的坐褥经由，约莫可分为三个主要阶段：
1. 打印成型：领受激光粉末床熔融（LPBF）技艺，以3500℃的高温逐层烧结钛合金粉末，完了复杂几何结构（如翼板）的高精度一体化制造。
2. 后处理：包括去撑握、热处理、精密抛光等28谈工序。其中，抛光打磨是最大的难点，需勾搭高精度开荒与工艺，确保名义不祥度≤0.8μm，以蓬勃手机结构件的严苛条目。
3. 拼装与测试：搭钮组件需要通过50万次折叠测试、跌落冲击测试以及防水认证，确保其遥远使用中的可靠性。
把柄长城证券发布的研报称，预期3C行业钛合金3D打印开荒阛阓限度将在2026年达72.48亿元，三年增长近5倍。而据把柄IDC此前的预测，2025年折叠屏手机将占高端阛阓40%-50%，这将将进一步动手钛合金3D打印需求爆发。
据资源库了解，除荣耀与OPPO外，多个厂商也在加快布局钛合金3D打印技艺。苹果在发布的第二代 Apple Watch Ultra中，部分钛金属机械部件领受了3D打印技艺。三星和华为正在测试钛合金搭钮技艺，瞻望将在2025至2026年间将其应用于居品。
为什么手机厂商纷繁转向3D打印搭钮？
其中枢原因主要包括以下几点：领先是材料要素，钛合金（Ti-6Al-4V）的强度是泛泛不锈钢的两倍，而其密度仅为钢的60%，极端合适折叠屏手机对“轻量化+高强度”的需求。其次，3D打印梗概制造传统工艺无法完了的异形结构，如中空翼板，这不仅优化了搭钮的力学性能，还能减少零件数目，抑止拼装复杂度。临了，资本下落亦然一个要道要素，钛合金粉末的价钱一经降至0.3-0.4元/g，同期坐褥过程中的良率得回了权贵栽培，这使得3D打印钛合金搭钮的生意化变得愈加可行。
正如大家所看到的，3D打印技艺正从原型开发逐渐向大限度批量坐褥转型。从荣耀Magic V2到OPPO Find N5万博manbext体育官网app娱乐，这象征着金属增材制造技艺负责成为高端虚耗电子中枢组件的要道技艺旅途，虚耗电子制造也过问了“精密增材时间”。
发布于：江西省
